①冲刷侵蚀预防措施

　　限制壳侧蒸汽或疏水的流速及防止疏冷段内闪蒸；蒸汽冷却段出口蒸汽要有足够的剩余过热度；远红外加热器防冲板的固定要牢固，面积足够，材质要好；保持壳侧水位正常，禁止低水位或无水位运行。

　　②管子振动预防措施

　　在高加汽侧安装汽侧安全门；限制壳侧蒸汽或疏水的流速；管子间距要足够大，这一方面降低了壳侧流速，另一方面减小了管子互相碰撞摩擦损坏的可能性：限制管束自由段长度(即跨度)。

　　③管子给水入口端的侵蚀预防措施

　　限制给水流速，停用一列加热器或加热器堵管数量较多时，都会使管内流速明显增大．这时应让一部分给水经旁路进入锅炉或降低机组负荷；控制给水含氧量小于7μg/L，控制给水pH值在9.2-9.6。

　　④腐蚀预防措施

　　材料选择时，使机组变成为无铜系统，这对整个机组的防腐和汽水晶质控制都有利；要有完善的放空气系统，在管道连接上一般建议不采用逐级串联的方式，以防不凝结气体在压力较低的加热器中积聚；保证放空气系统的正常工作，在启动时，水侧、汽侧应排净空气，给水水质要合格；出厂时要有良好的防腐措施，防止贮运过程中的腐蚀，对碳钢管加热器，通常对汽侧和水侧均采取充氮防腐的办法；加热器停用时，通常根据停用时间的长短，分别采用充水、充汽或充氮的防腐措施，在水侧适当调节除氧水的pH值，以起保护作用。

　　⑤超压爆管预防措施

　　水侧应装设安全阀。

　　⑥材质、工艺不良引起管子泄漏的预防措施

　　管壁至少应在2.0mm以上以提高抗冲刷能力。远红外加热器组装前要对每根管子探伤、水压试验等检验；U型管应热处理、无直观缺陷；管板管孔应保持一定的粗糙度、公差和同心度，管孔倒角或倒圆应光滑无毛刺。

　　⑦预防性堵管

　　进行预防性堵管。建议在堵一部分管的同时在管板上开一定大小的旁路孔．以降低给水流速，减轻腐蚀，此方法在国内外多家电厂采用过，证明可以适当延长加热器寿命，减少泄漏次数。